2022年12月，張宣科技氫冶金示範工程一期投產，與高爐-轉爐相比，每年可減少碳排放80萬噸，同步創新應用CCUS技術，生產每噸DRI可捕集CO2約125千克。投產以來，氫冶金示範工程穩定安全運行，實現多項關鍵技術突破：每噸DRI的成本較生產初期降低30%以上，產品金屬化率穩定在94.5%左右，焦爐煤氣單耗較設計值降低30%以上，主要指標已處於世界領先水準。
2024年3月，張宣科技聯合北京科技大學啟動實施全球首例「氫基豎爐-近零碳排電弧爐」新型短流程技術開發與應用項目，透過從冶煉過程、能量來源、原料生產三個「碳近零」，系統開展新型短流程關鍵技術研發和工程應用研究，首創HyMEX®新型氫冶金-電爐短流程，打造中國首條「氫基豎爐+電爐」近零碳產線。多項產品通過TÜV SÜD公司的碳足跡認證，成功出口歐洲市場。
2024年9月，國際上首次實現「綠氫」氫冶金工業化生產，成功驗證「綠電—綠氫—綠鋼」生產的技術可行性，邁出探索全綠氫近零碳氫冶金技術的重要一步。全球首條氫冶金綠色汽車板連鑄生產線自2024年12月投產以來，以氫基DRI作為主原料，全流程近零碳冶煉板胚，完成氫冶金電爐生產汽車板的低碳技術路線。迄今已研發形成了低合金、高強、雙相鋼、深沖鋼等六大系列汽車板材料。
（摘自：中國鋼鐵新聞網 2025-07-14）
