美洲Ternium鋼鐵公司在2025年的營運展現出高度的技術韌性，並持續透過製程改良與核心設備升級，加速低碳轉型與提升產業競爭力 。在煉鐵製程，旗下涵蓋高爐－轉爐（BF-BOF）、廢鋼基電爐（Scrap-based EAF）以及直接還原鐵搭配電爐（DRI-EAF）等三大鋼鐵冶煉技術 。2025年的粗鋼產量結構中，高爐製程佔73%、直接還原鐵電爐製程佔21%，廢鋼基電爐則佔6% ；預計至2027年墨西哥佩斯克里亞（Pesquería）工業中心擴建完成後，直接還原鐵電爐製程的產能佔比將大幅顯著提升至33%，高爐製程則降至62% 。
在研發創新與設備改良部分，該公司2025年投入了2,180萬美元（約新臺幣7億172萬元）於產品研究與開發 。在墨西哥 Guerrero 廠、Apodaca 廠及 Puebla 廠的熱軋軋延線，Ternium積極推行個別燒嘴校正專案，藉由精確控制燃燒行為以大幅提升加熱爐的能源效率 ；阿根廷 San Nicolás 廠則針對熱軋軋延線的熱值儀進行技術升級，藉此改善製程副產燃氣的燃燒效率 。在巴西廠（Ternium Brasil）部分，目前正進行蓄熱室（Regenerator）技術改造，預計能將高爐鼓風溫度提高100°C以上，有效減少化石基還原劑的消耗，並導入先進AI技術，落實自動化回收、調配與分配煉鋼轉爐燃氣，將製程餘熱能發揮至最大化 。此外，也於阿根廷與巴西廠區，成功完成利用生物質及林業衍生木炭部分替代高爐煉焦煤的工業級試驗，現正積極尋求具備永續認證且價格具競爭力的供應鏈 。在數位化轉型與工業4.0層面，公司更於2025年完成了 SAP S/4HANA 技術系統移轉，並引進電爐模擬器與高風險任務虛擬實境（VR）培訓，強化工程人員的製程應變與操作實務技能 。
在減碳規劃方面，Ternium設定了明確的技術藍圖，目標為2030年將每噸熱軋鋼捲當量的二氧化碳排放強度，較2024年基準減少15% 。2025年Ternium在不含佩斯克里亞專案的大型技術投資下，共投入3,500萬美元（約新臺幣11億2,637萬元）於減碳與能效提升專案 ，使每噸熱軋等效鋼材的溫室氣體排放強度下降至2.24噸二氧化碳當量 。製程能耗指標方面，2025年全球鋼廠邊界之粗鋼能耗強度為每噸22.9吉焦耳（22.9 GJ/ton） 。在資源循環層面，2025年展現了高達99.2%的優異材料效率 ，全廠區共回收利用310萬噸廢鋼 ，粗鋼的平均回收成分佔比達21% ；同時，製程所產生的水淬高爐石被廣泛供應給水泥業作為熟料替代物，而煉鋼爐石則轉化為 MIX ROCK 等路基與工程級級配 。水資源管理亦全面優化，墨西哥佩斯克里亞廠成功實施高達91%的外部放流水回收再利用製程技術，大幅降低對地下水體抽取的依賴。