為滿足下游客戶的低排碳鋼品需求並加速推動數位轉型，中鋼成功於第二熱軋工場導入扁鋼胚**「智慧動態間距出爐」程控系統**，此項技術透過修改原有的「固定間距出爐」軟體，並結合智慧化技術，精準掌控扁鋼胚在產線各除銹器噴水位置的時間點，成功將最大用水量的粗軋除銹器與精軋除銹器噴水錯開，以降低並平滑化產線尖峰用水。這項創新製程優化在維持產線 3 塊扁鋼胚高效率軋延模式不變的前提下，成功達成高壓除銹系統減用 1 台泵浦的節能目標。
經估算，此舉可使工場一年減少約 1,500 萬度耗電，換算後每年可節省用電成本約 新台幣 4,400 萬元，同時每年能降低約 7,600 噸二氧化碳排放，實現節電、降本及減碳三大效益。中鋼計畫將此智慧動態間距程控模組水平展開至其他適用軋鋼廠，持續擴大降本減碳綜效。
中鋼近期成功於第二熱軋工導入扁鋼胚「智慧動態間距出爐」程控系統，在維持產線3塊扁鋼胚之高效率軋延模式，原常態啟用4台高壓泵浦驅動鋼胚除銹器噴水的製程可減用1台泵浦，達到節電、降本及減碳三大效益。
扁鋼胚於加熱爐加熱至1,200度出爐後，高溫鋼胚表面接觸空氣會快速氧化生銹，熱軋工場設置高壓除銹系統，在各主要軋延階段執行鋼胚噴水除銹作業，以確保鋼材表面品質符合客戶需求。