鋼鐵行業作為全球溫室氣體排放量約7%至9%的高碳產業，正面臨深度脫碳與數位化轉型的挑戰。為響應汽車與建築等下游產業對低碳鋼材的需求，企業需建立能透明追蹤產品碳足跡（Product Carbon Footprint, PCF）的生產管理體系，實現從原料準備到最終產品交付的全流程碳排量計算。現有的企業碳足跡（CCF）僅能提供總體排放量，無法反映單件產品的具體排放，因此需在製造執行系統（MES）中嵌入PCF追蹤功能。
以PSImetals系統為例，其質量管理模組能整合原料、能源、氣體、工藝條件及產品品質數據，建立「材料譜系（Material Genealogy）」以追蹤材料在煉鋼、鑄造、軋製等階段的變化。系統根據主數據設定的溫室氣體排放因子，分別計算範圍1（直接排放）、範圍2（外購能源間接排放）與範圍3（供應鏈與產品使用排放）之貢獻，並將數據以圖表呈現，用於產品、產線及區域層面的碳排追蹤與歷史比較。
PCF追蹤是綠色生產管理的基礎，能作為「綠色KPI」與傳統經濟KPI（如成本、產量、交期）加權運算，用於優化計劃、排程與執行。透過線性規劃與人工智慧分析，可在保證品質前提下最小化能源消耗與碳排放，同時優化廢鋼與合金的採購與利用。該系統亦能支援能源需求預測與採購決策，協調綠電與化石能源的使用比例。
PSImetals的PCF計算符合ISO 14067、ISO 14064、ISO 20915及ISO 14404等國際標準，並正接受第三方驗證。整合MES與質量管理的PCF追蹤技術，使鋼鐵企業能實時計算單件產品的CO₂排放，涵蓋閒置與準備階段的間接排放，並為脫碳決策提供量化依據。最終，經認證的PCF產品標籤將推動綠色鋼鐵市場的形成，促進產業在經濟效益與環境永續間的平衡發展。