中冶華天總承包建設並進行中修的寶武馬鋼安徽長江鋼鐵公司3號高爐，近期成功獲評中國鋼鐵工業協會的「雙碳最佳實踐能效標桿示範製程/設備」榮譽。該高爐第一代爐役於2013年7月投產，由中冶華天以總承包方式承建，安全運行九年後，為了積極響應國家日趨嚴格的環保政策要求，於2022年再度由中冶華天實施原地中修總承包專案。
該專案主要針對高爐本體、爐頂、出鐵場、水渣、礦槽、熱風爐、煤氣處理、環境除塵、循環水系統、TRT及三電設施進行節能、環保和智能化改造升級。在中修完成後，專案團隊導入並應用了低耗高效爐型、一鍵開堵鐵口、自動加泥、自動換釺、機器人自動巡檢、熱風管道紅外線掃描成像、自動抓渣以及高爐智能管控系統等一系列最新煉鐵前沿技術，成功將3號高爐轉型為低耗、綠色、高效、智能的現代化高爐標桿。
在實際生產應用中，中冶華天採用科學合理的總圖布置方案，集成應用先進的智能化技術與長壽技術，並配套完備的煤氣淨化設施及爐頂煤氣餘壓發電裝置，可高效回收爐頂煤氣壓力能，大幅降低生產能耗。同時增設爐頂均壓放散煤氣回收設施，顯著減少放散氣體外排，降低環境負荷；礦槽與出鐵場除塵風機均採用變頻調速控制技術，可最大限度削減電力消耗。淨化後的高爐煤氣除保障生產自用外，其餘全部回收至自備電廠用於發電，各項指標穩居行業第一梯隊，各類固體廢棄物均能實現資源化綜合利用，為我國鋼鐵行業落實雙碳戰略、推動高爐製程能效極致化提供了可複製的標桿範例。