綠色轉型與低碳排鋼鐵技術
TSKE計畫於2045年前達成氣候中和鋼鐵生產，其綠色轉型的重要規劃是在杜伊斯堡斥資20億歐元建造第一條包含全氫能兼容的直接還原DRI廠及兩座電熔爐之產線，其年產250萬噸，預計每年可減少350萬噸二氧化碳排放。該項目採用的Midrex直接還原技術具備極高的燃料靈活性，預計於2026年底或2027年初投產。在投產首期，工廠將先以天然氣運行，預期可將現有高爐製程碳排放降低50%。德國國家氫能骨幹網路（DoHa管道）預計於2027年對接，該廠計畫於2028年起使用氫氣，並於2029年實現100%氫能運作。
目前，該事業部已推出bluemint®系列產品，包括透過回收廢鋼減少原生原材料依賴的bluemint® recycled以及透過減少碳投入驗證的低碳鋼材，這些產品均符合歐盟分類法規的低碳排放門檻。
TSKE亦參與了Carbon2Chem®聯合研究計畫。Carbon2Chem屬於CCUS範疇，是鋼鐵產業實現低碳化和淨零排放的關鍵過渡技術之一。該技術利用煉鋼尾氣，透過使用科萊恩（Clariant）等公司的催化劑和吸附劑，對廢氣進行淨化和成分優化，並在催化劑作用下合成甲醇。該計畫目前已進入第三階段(2025-2028)，並獲得德國政府5,000萬歐元的資金支持。目前研發重心從基礎研發正式轉向工業化規模的實施，並驗證是否可向其他產業擴展實施。
此外隨著鋼鐵廠從傳統高爐轉向DRI技術，排放的廢氣成分會發生變化。第三階段將聚焦如何處理和利用這些「新一代」的工業廢氣，並深入研究如何將綠氫與捕集的CO2結合，穩定產出高純度的甲醇或氨等化學原料。
為因應綠色轉型的高額成本，TSKE已在投資決策中納入內部碳定價機制（Shadow carbon price），預計到2045年每噸CO2成本將達到250歐元。
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