國際主要鋼廠高爐電爐製程比例調查

 撰稿人 T41洪慧清、余佳杭

• 前言

    在全球邁向淨零碳排的趨勢下，鋼鐵產業正進入傳統高爐製程轉向電爐的轉型期。國際鋼廠主要鋼廠皆已投入大規模資本汰換高爐設備，其新建電爐產能的完工與投產時程，預期將高度集中於2026至2029年間。此波轉型不僅止於設備汰舊換新，更在於製程原料結構與冶煉技術的重塑。此一結構性變化，對未來產業競爭格局與布局具有深遠影響，值得持續關注。

    為掌握全球鋼廠推動高爐轉電爐的現況，本次調查包含日本製鐵、JFE、塔塔鋼鐵等七家指標性鋼廠的「高爐轉電爐」計畫，並依據其轉換時程、預期產能與投資重點綜整如表一；相關現況、趨勢，以及推動計畫說明如下：

• 現況與趨勢

1. 完工期密集化（2026-2029年）：包含日本製鐵、JFE、塔塔與SSAB等國際指標性鋼廠的大型電爐計畫，完工時程高度集中在此四年區間，顯示全球鋼鐵業即將進入密集的製程轉換期與低碳產能爆發期。
2. 技術路徑聚焦「氫基DRI/HBI+電爐」：為取代傳統高爐的鐵水，多數鋼廠（如Salzgitter、SSAB、安賽樂米塔爾）皆選擇導入氫基直接還原鐵技術，或以外購HBI為主要低碳原料。
3. 電爐產品轉向高級鋼與零碳鋼市場：轉型目標不僅是降低碳排，更強調跨越傳統電爐的限制，實現「提升高級鋼材生產能力」（如日本製鐵）及「無化石燃料/零碳鋼」的生產（如SSAB），藉以搶佔綠鋼市場。

• 鋼廠推動計畫說明

1. 亞洲鋼廠：
   • 日本製鐵：計畫於2029年底除役九州製鐵所戶畑4號高爐，投資210億新台幣新建年產能200萬噸的電爐；戰略重點在於開發低品位鐵礦石氫還原技術，確保原料穩定並提升高級鋼材生產能力。
   • JFE：預計2028年第一季除役西日本製鐵所倉敷地區2號高爐，斥資4億新台幣（3,294億日圓）建置200萬噸電爐。採用自主研發的高效率熔煉技術，並計畫整合氫基直接還原鐵（DRI）技術以進一步降低碳足跡，目標是提升鋼液品質以生產高品級綠色鋼材。
2. 歐美鋼廠：
   • ArcelorMittal：西班牙Gijon廠投資約3億新台幣建置110萬噸電爐取代兩座高爐，原訂2026年初完成，目前仍在調試中，並將以DRI與廢鋼為原料生產低碳鋼；另南非Vanderbijlpark廠亦有一座高爐預計於2028年底轉換。
   • SSAB：聚焦無化石燃料鋼廠目標，投入1,590億新台幣於Luleå廠（年產能250萬噸，2029年底前投用），以及216億新台幣於Oxelösund廠（年產能190萬噸，2027年初投用），全面處理DRI/HBI與廢鋼，專注生產零碳鋼。
   • Voestalpine：投資總計超過500億新台幣於Donawitz（85萬噸）與Linz（160萬噸）兩廠新建電爐，主要透過外購HBI等低碳原料來支撐營運。
   • Salzgitter：計畫分三階段逐步取代三座高爐，第一階段預計於2027年投入約950億新台幣，建立約200萬公噸產能，以氫基DRI加電爐模式達成減碳30%的目標。
   • 塔塔鋼鐵英國公司：Port Talbot廠於2027年底至2028年初關閉兩座高爐，投資8億新台幣轉型為320萬噸電爐；發展特色在於現階段依賴進口半成品以維持下游加工生產，並透過新增兩座盛鋼桶精煉爐（LMF）及延長現有連鑄機與熱軋軋機壽命，來強化後端精煉與產線能力。

表一、高爐轉換成電爐之鋼廠資訊

• 結論

    全球鋼鐵產業正迎來從高爐轉向電爐的「結構性轉型期」，這不僅是技術更新，更是打破碳鎖定（Carbon Lock-in）效應的關鍵戰略。傳統高爐製程因設備壽命長、資本投入巨大，往往使企業陷入對化石燃料的技術與路徑依賴；然而，隨著日本製鐵、JFE及SSAB等七大鋼廠密集於2026至2029年間投入大規模資本汰換高爐，顯示產業正試圖藉由製程重塑來擺脫高碳排的枷鎖。

    總結而言，國際鋼廠透過分階段除役高爐並導入自主研發技術（如JFE的高效率熔煉、日本製鐵的低品位礦還原），正積極在碳減排與經濟效益間取得平衡，以確保在未來的淨零競賽中具備高端鋼品的市場主導權。