T41 洪慧清
為達2050年淨零碳排之目標，鋼鐵業無不致力於製程減碳技術的開發，本次探討日本鋼廠將廢塑膠回收應用於焦爐及高爐減碳之研究，發現其用於製程減碳具有環保價值，但亦有影響設備或製程效益的風險，不過可藉由投入廢塑膠之質量控制以降低風險產生。
在焦爐原料轉化技術中，JFE鋼鐵研究出廢塑膠添加量不超過2%、尺寸越大、密度越高及使用聚乙烯(PE)等條件，會使熱分解成焦炭的品質較佳。日本製鐵則發現焦爐可以耐受氯，故在適當控制廢塑膠中聚氯乙烯(PVC)含量的前提下施行本技術，可免除大規模脫氯作業，藉此降低脫氯成本；此外，送入焦爐的廢塑膠所產生的焦炭、烴油、焦爐氣等都可以在鋼廠內使用，具經濟效益。
在高爐原料回收技術中，廢塑膠與粉煤、天然氣(或甲烷模擬天然氣)混合，燃燒效率會提高，粉煤、天然氣具有促進燃燒的作用，JFE福山地區三號高爐現已採用添加CaCO3的廢塑膠技術，顯著降低焦炭比和提高爐底透氣性;另，調查發現細塑膠有利於高爐穩定運作，而JFE開發的廢塑膠微粉化技術，已可將廢塑膠分解成1mm或更小粒徑，替代部分焦炭加入高爐當還原劑。
從日本鋼廠將廢塑膠回收應用於鋼廠製程減排的研究及成果來看，日本鋼鐵業十分重視推動循環經濟以實現永續發展目標，JFE近年計畫於京濱地區投資67.5億日元（約合14.8億台幣）建造日本最大的廢塑膠回收設施，每年可處理6萬噸廢塑膠，預估於2030年起每年可減少約16萬噸CO2排放。「資源循環零廢棄」為台灣2050淨零轉型之十二項關鍵戰略之一，公司亦可在CO2減排效益及加工成本上進行廢塑膠回收應用評估。
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