安賽樂米塔爾德國漢堡廠作為短流程聯合鋼廠，利用其米德萊克斯直接還原設備與煉鋼工場相距僅250公尺至300公尺的優勢，成功實踐將直接還原製程中乾式除塵系統與篩分製程所捕集到的直接還原鐵粉料，透過氣力輸送直接噴入電爐中熔化。此項技術突破了傳統業界將粉料壓製成塊的標準做法。
由於此粉料多屬亞毫米級（最大可達3.5毫米）且碳含量高達4%至6%，暴露於空氣或與水接觸具放熱和產生氫氣的安全風險。漢堡廠利用300公尺以內的單級氣力輸送實操極限，免除中轉結構，實現經濟可行性。相較於傳統壓塊製程，直接噴吹技術展現多重優勢：採封閉輸送與浸沒式噴吹，幾乎無中間損耗與表面氧化；全自動系統精簡操作人力，陶瓷內襯管維護需求低；封閉運作避免粉塵外逸，具優異環保表現。在冶金效果上，細小粉料熔化快，能迅速促進均勻泡沫渣形成以精進爐況，且無黏結劑干擾爐渣化學成分或增加能耗的問題。
然而此技術並非萬能，操作上需配合平熔池階段等爐況限制。一旦輸送距離超過300公尺極限，或遇到產量需外售、需混合其他製程殘渣等情境時，壓塊製程因具備長距離運輸與高彈性，仍為更合理的選擇。本實務表明，在廠區佈局適宜、產量可於廠內消化且追求低營運成本與環保表現時，直接噴吹為優先考慮方案。