根據麥肯錫全球研究院的報告，全球鋼鐵市場在能源價格與產能過剩的壓力下正走向碎片化，區域政策與資源限制正改變全球的成本競爭規則。全球約70%的粗鋼仍採用高爐製程，但直接還原鐵搭配電爐（DRI-EAF）製程在先進經濟體中正逐漸擴大佔比。各區域的生產結構差異顯著，美國約有70%的鋼鐵採用電爐生產，阿曼更是完全使用電爐製程；而中國則有90%依賴高爐製程，德國及瑞典高爐佔比亦達71%及66%，印度目前雖有60%的產出依賴電爐，但正逐漸轉向高爐。
研究以年產250萬噸熱軋鋼捲的DRI-EAF工廠為基準進行各國競爭力評比。結果顯示阿曼的平均生產成本最低，每噸約495美元（約新臺幣15,622元），瑞典最高，每噸約750美元（約新臺幣23,670元）。能源成本是造成各國成本差距的主因，DRI-EAF製程消耗的天然氣能量比電力高出四至五倍。美國與阿曼因擁有低成本的本土天然氣而具備優勢；歐洲則因天然氣價格昂貴（瑞典天然氣成本達阿曼的四至五倍），導致其總平均生產成本高出45%至50%。儘管先進經濟體在廢鋼等原物料取得上每噸可省下20至30美元（約新臺幣631元至947元），且歐洲在勞工成本與碳定價上面臨劣勢，但這些都難以彌補龐大的能源成本差距。
然而若將高爐製程納入比較，印度與中國的高爐製程成本分別降至每噸380美元（約新臺幣11,993元）與480美元（約新臺幣15,149元），均低於阿曼的DRI-EAF製程。這使全球鋼鐵投資分化為三種路徑：一是尋求最低成本、以中印高爐為核心的投資；二是利用美、中東天然氣優勢、不需補貼的DRI-EAF轉型投資；三是高度依賴歐洲碳價與補貼的政策導向型投資。未來高能源成本區域（如歐洲與先進亞洲）可能被迫將高耗能的直接還原鐵（DRI）製程移轉至中東或美國等能源豐富地區，僅在需求端附近保留電爐與精整製程。