Stegra技術長近期於網路研討會分享氫基直接還原鐵技術及其在瑞典博登建設的綠色鋼廠技術見解。博登工廠為該公司旗艦投資項目，預計需要約10太瓦時電力並配備700兆瓦電解槽，年產210萬噸綠色直接還原鐵與250萬噸綠色鋼材。製程利用電解產生的綠色氫氣投入MIDREX H2直接還原技術，產出的直接還原鐵於電爐熔化，再經連鑄、冷軋和鍍鋅生產線產出成品。該廠為首批採綠色氫氣為主要還原劑的工廠，還原氣中氫氣含量約85%且設計可100%氫氣運作，全面採用15台電加熱器取代化石燃料，並配備變壓吸附系統回收純度達99.5%的氫氣，能有效減少新鮮氫氣消耗並依碳排放需求調整操作彈性。
技術長指出，氫氣還原需要更高熱輸入，因此提高還原氣體溫度與流速十分重要，且需對製程氣體壓縮機、頂部氣體洗滌器、電加熱器及氣體回收系統進行工程改造。此外，報告強調將熱直接還原鐵以高於約600°C的溫度送入電爐的操作優勢，熱DRI裝料能使每噸液態鋼節省130–150千瓦時能源、電極消耗量每噸減少0.5–0.6公斤、耐火材料消耗每噸減少1.8–2.0公斤、縮短出鋼間隔時間並提高生產效率達20%，進一步降低電爐煉鋼的碳排放。本次研討會亦涵蓋鋼鐵生產永續性、綠松石氫、碳邊境調節機制及中東和北非地區鋼鐵業轉型等關鍵議題。