第二十八屆中國科協年會日前於北京舉行，期間針對「鋼鐵行業超低排放與碳減排路徑研究」、「超超臨界（含）及以上煤電機組的清潔低碳高效運行與智慧調峰」及「氫冶金技術創新與關鍵裝備研發」等三大技術專題舉辦論壇。產官學界專家深入探討綠色低碳轉型與低碳冶金技術路徑，強調從單一減排模式轉向系統性協作改善，以兼顧短期減排效益與長期深度脫碳目標。
在鋼鐵產業超低排放與碳減排路徑方面，產業近年深入推動全流程治理，於污染防治設備升級、無組織排放管控、清潔運輸改造、富氫碳循環高爐、氫基熔融還原及近零碳排放電爐流程等關鍵綠色技術領域取得重大突破。針對已基本實現超低排放的製程，若過度加嚴排放標準將面臨成本過高且邊際效益遞減的問題。因此，產業技術發展方向應轉向源頭與製程控制，實施零碳流程再造。專家於《中國鋼鐵減碳路徑分析》報告中提出，應結合現有製程深度改善與顛覆性低碳技術突破，藉由能源、物質及碳流的協作改善，帶動鋼鐵生產由傳統單一節能減碳，邁向全流程綠色低碳轉型。
在發電與動力能源協作領域，「超超臨界（含）及以上煤電機組」論壇聚焦於高參數機組的清潔化、低碳化及智慧調峰技術。專家指出，煤電運行方式須結合區域資源條件、電網結構及機組特性，實施差異化發展路徑。此外，儲能技術與煤電的結合不應僅止於設備疊加，而應結合機組蓄熱利用、熱力系統改善與智慧控制實施協作設計，以實質提升整體發電系統的調節能力與運轉效率。
針對「氫冶金技術創新與關鍵裝備研發」專題，論壇集中研討氫冶金反應機制、製程路線、關鍵裝備開發及產業化應用。目前技術焦點包含氫基還原配合電爐熔分、高爐富氫冶煉等關鍵路徑，並延伸至海水及廢水製氫聯產淡水、低溫電漿氫還原等新興技術領域。專家建議，氫冶金的發展須重視基礎理論研究，全面考慮原料與能源的適應性，並做好上下游工序的銜接，以達成氫基直接還原與熔融冶煉間的工序匹配及成本改善。