鋼鐵生產目前約佔全球二氧化碳排放量的 7% 至 9%，每年產量高達 18 億公噸，排放約 26 億公噸二氧化碳。在此背景下，一項來自瑞典新創公司 FerroSilva 的突破性技術因其能顯著減少碳排放、大幅精進能源效率，並產出具價值的副產品而備受關注。
傳統鋼鐵製程高度依賴煤炭，特別是在高爐中，煤炭同時作為燃料與還原劑將鐵礦砂轉化為生鐵。雖然目前各界正發展「氫能直接還原鐵（H-DRI）」等替代技術，但瑞典的Hybrit 和Stegra 等計畫正因能源供應困難與設施成本增加而面臨延期。
相較之下，瑞典 FerroSilva 的創新製程則帶來了新曙光。該技術利用森林與農業廢棄物（生物質）進行氣化，結合碳捕捉與利用技術，來生產可用於電爐的直接還原鐵。這項技術最大的優勢在於，其每噸海綿鐵所需的電力消耗不到氫能製程的十分之一，大幅緩減了電網壓力與生產成本。此外，該技術不僅不會將二氧化碳排放至大氣，還能將其捕捉並轉化為高價值的生物甲醇（電子燃料 e-fuel），並為當地社區提供製程餘熱，實現真正的循環經濟。該可行性研究已於 2022 年獲得瑞典能源局及多家歐洲工業、農業巨頭的支持，證實能以具競爭力的成本提供「負碳足跡」的綠色鋼鐵原料，預計將重新形塑全球鋼鐵產業結構。